Шкафы биологической безопасности являются одной из основных мер безопасности в любых лабораторных условиях, связанных с микробами и инфекционными агентами.Эти безопасные вентилируемые корпуса гарантируют, что при работе с потенциально опасными загрязняющими веществами работники лаборатории находятся в безопасности и изолированы от паров и распространения опасных частиц.
Для поддержания необходимого уровня защиты боксы биологической безопасности должны регулярно тестироваться и сертифицироваться, и они подпадают под действие стандарта NSF/ANSI 49.Как часто должны проходить сертификацию боксы биологической безопасности?При нормальных обстоятельствах не реже одного раза в 12 месяцев.Это должно учитывать базовый уровень «износа» и обращения, который происходит в течение года использования шкафа.Для некоторых сценариев требуется полугодовое (дважды в год) тестирование.
Однако есть несколько других обстоятельств, при которых также следует испытывать шкафы.Когда шкафы биологической безопасности должны проходить сертификацию в промежуточный период?Как правило, их следует тестировать после любого события, которое может повлиять на состояние или производительность оборудования: например, капитальный ремонт, аварии, замена фильтров HEPA, перемещение оборудования или объекта, а также после периодов длительного простоя.
Мелкий туман из капель йодида калия, создаваемый вращающимся диском, используется в качестве контрольного аэрозоля для измерения герметичности бокса биобезопасности. Коллекторы осаждают любые частицы йодида калия, находящиеся в пробах воздуха, на мембраны фильтра.В конце периода отбора проб фильтрующие мембраны помещают в раствор хлорида палладия, после чего йодид калия «проявляется» в виде четко видимых и легко идентифицируемых серо-коричневых точек.
В соответствии с EN 12469:2000 Apf (коэффициент защиты корпуса) должен быть менее 100 000 для каждого коллектора или не должно быть более 62 коричневых точек на мембране фильтра KI Discus после проявления в хлориде палладия.
Испытания и сертификация бокса биологической безопасности включают в себя несколько испытаний, некоторые из которых являются обязательными, а некоторые необязательными, в зависимости от целей испытаний и стандартов, которым необходимо соответствовать.
Обязательные сертификационные испытания обычно включают:
1. Измерение скорости притока: измеряет поток всасываемого воздуха на лицевой стороне устройства, чтобы гарантировать, что биологически опасные материалы не покинут шкаф, где они могут представлять опасность для оператора или лаборатории и окружающей среды объекта.
2. Измерение скорости нисходящего потока: гарантирует, что поток воздуха внутри рабочей зоны шкафа работает по назначению и не загрязняет рабочую зону внутри шкафа.
3, проверка целостности фильтра HEPA: проверка целостности фильтра HEPA путем обнаружения любых утечек, дефектов или утечек байпаса.
4. Тестирование дыма: использует видимую среду для наблюдения и проверки правильного направления воздушного потока и сдерживания.
5, тестирование установки на месте: обеспечивает правильную установку блоков на объекте в соответствии со стандартами NSF и OSHA.
6. Калибровка сигналов тревоги: подтверждает, что сигналы тревоги воздушного потока установлены правильно для индикации любых небезопасных условий.
1, Подсчет нежизнеспособных частиц - для целей классификации пространства по ISO, обычно, когда безопасность пациента вызывает беспокойство.
2, УФ-тестирование - для обеспечения выходной мощности света в мкВт/см² для расчета надлежащего времени воздействия на основе существующих загрязняющих веществ.Требование OSHA при использовании ультрафиолетового излучения для обеззараживания.
3. Проверка электробезопасности — для устранения возможных проблем с электробезопасностью устройств, не входящих в список UL.
4. Испытания на флуоресцентное освещение, испытания на вибрацию или звуковые испытания - испытания на комфорт и безопасность работников, которые могут продемонстрировать, могут ли потребоваться дополнительные протоколы безопасности или ремонт.